Utilizado equipo de biofiller MBBR cuatro en uno

Como fabricante profesional de maquinaria de plásticos en China, Qingdao Shende tiene una comprensión profunda de los cuellos de botella en la producción de relleno. Los ingenieros han optimizado el equipo para trabajar juntos, con cuatro cabezas de troqueles que trabajan como cuatro trabajadores coordinados, cada uno de los parámetros que controlan con precisión mientras trabajan en conjunto para producir cuatro rellenos a la vez. En comparación con los equipos de salida única, la producción se ha triplicado. Una unidad en el taller libera un espacio significativo y reduce significativamente los costos de electricidad. Aún más notable es el molde de moldeo desarrollado de forma independiente, que, como un ojo afilado, controla con precisión el diámetro de los poros y el grosor de la pared del relleno. Los productos que salen de los cuatro cabezales tienen un error dentro de 0.1 mm. Cuando se alimenta al tanque de tratamiento de aguas residuales, la película se forma uniformemente y la reacción es eficiente. Los clientes ya no se quejan de los problemas de productos. Esta es la fortaleza de la fabricación inteligente china: incluso los equipos usados pueden producir productos de alta calidad.

Nadie quiere gastar dinero en equipos defectuosos, y el proceso de inspección de calidad de Qingdao Shende proporciona tranquilidad. Cada pieza de equipo reciclado sufre una revisión completa: primero, las cuatro cabezas de troqueles sufren una inspección exhaustiva, asegurando la precisión exigente de la presión de extrusión y el control de la temperatura. La máquina se desmonta y cualquier pieza que afecte el rendimiento, como los tornillos desgastados y los sellos envejecidos, se reemplazan con piezas nuevas genuinas. Finalmente, se somete a una "prueba del mundo real", que opera a plena capacidad durante 72 horas. El relleno resultante debe pasar múltiples pruebas, incluida la densidad, la resistencia a la presión y la apertura, antes de que pueda enviarse a los clientes. Un fabricante, después de usarlo, comentó: "Este equipo usado es aún más confiable que nuestra nueva máquina anterior. Me da tranquilidad durante la producción".

La estabilidad del equipo se puede determinar al inicio. Cuando este equipo usado está funcionando, la temperatura de las cuatro cabezas de troqueles parece ser "fija", fluctuando no más de 1 ° C, asegurando la plastificación uniforme del material. La caja de cambios gira en silencio, operando continuamente durante 300 horas sin ningún problema. La velocidad de extrusión es consistente, y el relleno producido es idéntico en tamaño y forma. Después de usar este equipo, una fábrica de materiales ambientales de Shandong vio una caída de la tasa de producto defectuosa del 10% a menos del 1%. El gerente del taller sonrió y dijo: "Solía preocuparme por los problemas de inspección de calidad. Ahora, tan pronto como la máquina se detiene, los productos terminados están empacados y enviados directamente. ¡Es mucho más fácil!"

El precio es aún más impresionante. Un nuevo equipo de cuatro en uno cuesta cientos de miles de yuanes, mientras que el equipo usado de Qingdao Shende se puede comprar por poco más de cien mil yuanes. Los ahorros permiten varios lotes más de materias primas de alta calidad. Después de comprar el equipo, una pequeña fábrica en Jiangsu utilizó los ahorros para mejorar la fórmula, lo que resultó en un rendimiento de relleno aún mejor. Rápidamente recibieron una gran orden para un proyecto de tratamiento de aguas residuales municipales, y el costo del equipo se recuperó en menos de tres meses.

El equipo de biofiller MBBR Four-in-de Qingdao Shende usó MBBR, aprovechando la tecnología y el compromiso de un fabricante chino profesional, resuelve los puntos de dolor de baja producción, mala calidad y una alta inversión en la producción de relleno. Elegir este equipo racionalizará la producción, reducirá los costos y satisfará a los clientes. ¡Es difícil no ganar dinero en el mercado de materiales ambientales!