Qingdao Shende ha estado profundamente involucrado en la industria de la maquinaria de plásticos durante décadas y es un ejemplo principal de la fabricación inteligente de China en el campo de los equipos de tuberías. La compañía ha establecido un equipo de investigación y desarrollo compuesto por expertos en ingeniería mecánica y ciencia de los materiales, colaborando con universidades para superar las dificultades técnicas en la producción de tuberías corrugadas de doble pared. El sistema de coextrusión múltiple desarrollado de forma independiente controla con precisión la relación de mezcla de materias primas HDPE y PP, aumentando la rigidez del anillo de la tubería corrugada en un 20%. La innovadora corrugación que forma el moho, hecho de una aleación especial, tiene una vida útil de 1,5 veces la de los moldes convencionales. Un sistema inteligente de monitoreo de espesor de la pared ajusta los parámetros de extrusión en tiempo real para garantizar que la tolerancia al espesor de la pared de la tubería no exceda ± 0.5 mm. Estas tecnologías, que encarnan el ingenio de los ingenieros chinos, aseguran que incluso las líneas de producción utilizadas posean la capacidad central para una producción eficiente.
Qingdao Shende tiene estándares extremadamente estrictos para la calidad del equipo usado. Cada línea de producción de tuberías corrugada de doble pared HDPE-PP 600 reciclada se somete a un riguroso proceso de "tres inspecciones y tres reparaciones": el equipo de inspección utiliza detectores de defectos ultrasónicos para identificar daños ocultos en el tornillo y el cañón, y un probador de presión dinámico para verificar la estabilidad del sistema de extrusión. Los técnicos realizan reparaciones de revestimiento láser en piezas desgastadas, reemplazan los sellos y cojinetes importados y actualizan el sistema de control PLC. Finalmente, se realiza una ejecución continua de 72 horas, durante la cual las tuberías corrugadas producidas deben pasar 12 pruebas, incluida la flexibilidad del anillo y la fuerza de impacto, antes de que puedan ser entregadas. Este proceso permite que las tuberías corrugadas producidas por la línea de producción utilizada resisten presiones externas de 8KN/m², cumpliendo completamente los requisitos estrictos de los proyectos de ingeniería municipal.
En términos de precio, la línea de producción usada de Qingdao Shende ofrece una notable ventaja. Mientras que una nueva línea de producción de tuberías corrugadas de doble pared HDPE-PP 600 puede costar millones, el costo del equipo usado se reduce en más del 60%. Después de comprar este equipo, un fabricante de tuberías municipales no solo redujo su inversión en el equipo en casi la mitad, sino que también utilizó los ahorros para expandir sus reservas de materia prima, aumentando su capacidad de producción mensual en un 30%. Aprovechar costos más bajos para aumentar la capacidad de producción permite a las empresas obtener rápidamente una ventaja en la competencia del mercado.
El apoyo postventa es otra fuerza clave de Qingdao Shende. Nuestro equipo profesional posterior a la presentación promete una respuesta las 24 horas y un servicio in situ dentro de las 48 horas. A su llegada, nuestros ingenieros supervisarán todo el proceso de instalación y puesta en marcha, proporcionando tres días de capacitación gratuita de operadores. Durante la producción diaria, nuestro sistema IoT monitorea remotamente el estado operativo de equipos, proporcionando una advertencia temprana de fallas potenciales. Nuestro almacén de piezas de repuesto almacena más de 200 piezas de uso común, ofreciendo entrega de 48 horas en todo el país para minimizar el tiempo de inactividad.
La línea de producción de tuberías de doble pared HDPE-PP 600 de Qingdao Shende usada aprovecha la línea de producción de tuberías de doble pared aprovecha la experiencia de los fabricantes chinos, asegurando la calidad a través de rigurosas inspecciones de calidad, ofreciendo precios asequibles y eliminando las preocupaciones a través del servicio exhaustivo para después de la venta. Su desempeño estable y confiable permite a las empresas producir eficientemente tuberías corrugadas de alta calidad al tiempo que controlan los costos, enfrentan fácilmente los desafíos del mercado y marcan el comienzo de una nueva era en la producción de tuberías.
1. Función del equipo (este equipo utiliza dos extrusoras cónicas de doble tornillo para producir tubería corrugada de doble pared HDPE/PP)
1.1 Parámetros técnicos básicos de equipos
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Rango de material de la tubería: ID200-600 |
Especificaciones de producción: 200, 300, 400, 500, 600 |
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Capacidad de producción máxima |
8 toneladas/día (basado en ID400 x 25 días x 10 meses = 1,750 toneladas/año) |
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Suministro real de agua |
1.5 m3/h |
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Consumo de agua de la línea de producción |
6 m3/h (contenido de sal de calidad del agua <150ppm, temperatura 20 ℃) agua circulante |
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Temperatura ambiente |
0-45 ℃ |
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fuente de alimentación |
3 fases + n + g, (380V + 5% 50Hz) |
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Capacidad instalada de línea de producción |
Alrededor de 274kw |
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Consumo de energía real de la línea de producción |
Alrededor de 219kw |
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Usando resina |
Materiales de tubería HDPE80, PE100 o PPB/PPR |
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Dirección de funcionamiento |
Derecha a izquierda |
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Color del dispositivo |
Swoint de blanco o color cremoso proporcionado por el cliente |
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Longitud de la línea de producción, ancho y altura |
25m*4m*2.8m |
2.1 Línea de producción de tuberías corrugadas de doble pared (nota: No incluye la máquina de cortar)
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Número de serie |
Nombre del dispositivo |
Cantidad |
Observación |
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1 |
TSZJ80/156 Cono Twin Extruser |
1 set |
Potencia del motor principal 55kW (unidad principal de la pared exterior) |
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2 |
TSZJ80/156 Cono Twin Extruser |
1 set |
Potencia del motor principal 55kW (motor principal de la pared interna) |
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3 |
estante de molde |
1 set |
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4 |
Sistema de gabinete de control de gas |
1 set |
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5 |
Máquina de formación SBG-600 |
1 set |
Rango de producción ID200-600 mm |
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6 |
Sistema de vacío |
1 set |
Bomba de vacío 37kW 1 set |
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7 |
Rejilla |
1 set |
Con dispositivo de pesaje electrónico |
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8 |
Sistema de control eléctrico |
1 set |
Control de Siemens PLC |
Gracias a su tornillo optimizado y diseño bimetálico, el extrusor ofrece las siguientes ventajas: alta tasa de plastificación, fundición uniforme y producción continua y estable. La caja de cambios de alto rendimiento se ha optimizado para reducir el ruido. El motor de transmisión es un motor de CA de Beide Jiangsu con una potencia de 55 kW/55 kW. La temperatura del cañón se controla en cuatro zonas y se calienta por una bobina de calefacción refrigerada por aire de cerámica. El sistema de alarma incluye una alarma audible y visual. El inversor AC es una marca conocida, como ABB o Park. Su función principal es proporcionar una regulación de velocidad sin paso de la máquina principal de cero a la velocidad nominal. El regulador de velocidad tiene una CPU de alta velocidad incorporada, que proporciona funciones rápidas de detección y protección. Los componentes centrales del sistema de control lógico son un Siemens PLC con módulos de expansión y una pantalla de color Siemens 10.7. El módulo de control de temperatura monitorea y controla las temperaturas del proceso del barril y el moho. El módulo de control de velocidad regula la velocidad de la máquina de moldeo y dos máquinas principales. El PLC permite la configuración, el almacenamiento, la corrección, la alarma, el monitoreo y la visualización de condiciones de funcionamiento, como la velocidad principal de la máquina, la presión de fusión, la temperatura de fusión, las temperaturas de la zona del barril, la temperatura del molde y la velocidad de moldeo.
1) Dos extrusores gemelos cónicos TSJZ80/156 (una para las extrusoras internas y externas)
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Nombre de parámetro |
Parámetros técnicos |
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Extrusor |
Fabricantes de gabinete de control eléctrico |
Convertidor de frecuencia principal y convertidor de frecuencia de alimentación: ABB o Parque, Contactor, interruptor de circuito, etc.: Suzhou Siemens |
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Capacidad de extrusión (kg/hora) |
Salida garantizada de 260 kg/h, comprometida a 300 kg/h en buenas condiciones de plastificación |
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Dimensiones generales (MM3) |
4235mmx1520mmx2450 mm |
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Peso de la máquina (kg) |
4000 kg |
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Jumping pierde |
10 ° |
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El principal terminal de fuente de alimentación adopta el formulario |
Sistema trifásico de cuatro hilos |
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Forma de curva de control de temperatura |
Ajuste de autoengancamiento de la fluctuación de temperatura (tipo PID) |
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Origen de los indicadores de control de temperatura, indicadores de presión, medidores de velocidad, etc. |
Control de computadora de Siemens importado |
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¿Hay una pantalla de presión? |
Con pantalla de presión de fusión |
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Configuración de la brida de la cabeza y la cabeza de died |
Conexiones atornilladas |
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Modo de visualización de datos de la consola de operación |
Principalmente pantalla digital |
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Características estructurales que son superiores a las de la misma industria |
Buena plastificación, salida grande, diseño razonable, alta precisión y uso de componentes de alta calidad y piezas hechas de materiales de alta calidad, principalmente autodescritos, buena estabilidad, fácil de controlar, el inversor principal usa ABB o Park. |
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Tornillo |
Diámetro (mm) |
80/156 |
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Longitud efectiva (mm) |
1815 |
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Cantidad (raíces) |
2 |
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Forma de malla |
Dientes cónicos |
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Torque total (KN M) |
14.2 |
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Velocidad (r/min) |
1 ~ 34.7 (dirección diferente hacia afuera) |
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Profundidad de nitruración (mm) |
0.6 ~ 0.7 |
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¿Puedo comer comida triturada? |
capaz |
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Método de calentamiento del núcleo de tornillo |
ninguno |
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Barril |
Forma de cañón |
integral |
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Método de calentamiento |
El barril está refrigerado por aire y tiene una cáscara de acero inoxidable dedicada y un calentador eléctrico de aluminio fundido |
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Número de sección de calefacción de barril (sección) |
5 |
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Potencia de calefacción (KW) |
36 |
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Rango de control de temperatura (℃) |
50 ~ 300 |
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Número de secciones de enfriamiento de barril (secciones) |
3 |
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Manga de conexión de cabezal de la máquina |
3CR13 Acero inoxidable, tratamiento de superficie cromada dura, confluencia interna |
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Control de enfriamiento |
Control de fanáticos de 4x0.55kw |
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Medio de enfriamiento |
Aire |
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Origen de tornillo y barril |
Zhothhan |
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Medidas de garantía de calidad de tornillo y barril |
Proporcione bloques de prueba e informes de prueba. Garantía de tornillo y barril de carbonato de calcio durante 6 meses. |
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Profundidad de nitruración (mm) |
0.6 ~ 0.7 |
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Sistema de reducción de transmisión |
Potencia del motor de transmisión principal (KW) |
55 |
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Modo de trabajo del motor de transmisión principal |
Motor asincrónico trifásico, conectado a la caja de cambios de reducción a través de un acoplamiento |
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Velocidad principal del motor de transmisión (R/min) |
300 ~ 1500 |
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Tipo de caja de cambios |
Reducción del engranaje, utilizando la superficie del diente endurecido y la combinación de superficie del diente helicoidal |
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engranaje reductor |
Dientes carburizados y molidos, hechos de 20crmoti |
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Tipo de caja de cambios de distribución |
Los dos ejes de distribución están impulsados por engranajes bisel giratorios súper cómicos. |
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Modo de regulación de velocidad del motor del motor principal |
Regulación de velocidad de frecuencia variable de CA, el inversor adopta ABB o Park Company |
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sistema de alimentación cuantitativa |
Método de alimentación |
Alimentación cuantitativa (alimentación de tornillo gemelo) |
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Velocidad del tornillo de alimentación (R/min) |
0.5 ~ 50 |
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Energía del motor (KW) |
1.5 |
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Velocidad del motor (R/min) |
10 ~ 1500 |
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Modo de regulación de la velocidad del motor |
Regulación de velocidad de frecuencia variable de CA |
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Modo de trabajo de motor |
Motor asincrónico trifásico, conectado directamente al reductor |
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2) Parámetros de la máquina de moldeo:
| Máquina de moldeo |
Dimensiones |
6400 mm × 3350 mm × 3850 mm -4200 mm (longitud * ancho * altura) |
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Distancia central de la columna de guía |
1065 mm |
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Viajes de la riel de la guía superior |
Viajamiento de la riel de guía superior mayor de 500 mm |
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Trazo longitudinal hacia adelante y hacia atrás |
2400 mm (energía eléctrica 1.5kw) |
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Movimiento izquierdo y derecho |
50 mm |
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Rango de producción |
Enlamen en línea es una bola de dos paredes, y el diámetro interno máximo de la tubería producida es ID600 |
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Velocidad de línea máxima sin carga |
Rango de velocidad 0.3-5 m/min, velocidad máxima sin carga 5 m/min |
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Moldado de la máquina hacia arriba y hacia abajo precisión del movimiento |
La precisión general del movimiento vertical de la máquina de moldeo es de ± 0.05 mm (potencia eléctrica de 1.5kW, y puede moverse hacia arriba y hacia abajo de forma independiente) |
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Moldura de la precisión del movimiento izquierdo y derecho del movimiento |
La precisión general del movimiento izquierdo y derecho de la máquina de moldeo es de ± 0.05 mm |
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Número de secciones de vacío de formación |
Vacú de cuatro etapas (bomba de vacío 37kW, velocidad de bombeo 40m3/h, velocidad 1460 rpm, presión definitiva 2000pa) |
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Módulo de riel de funcionamiento |
El módulo de la guía de la guía en funcionamiento es 38crmoala, la dureza del tratamiento de nitruración de la superficie alcanza HRC62 o superior, y se procesa mediante una amoladora de riel de guía, y la rectitud después del procesamiento es ± 0.01 |
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base de moho |
El material base del troquel es 38crmoala con tratamiento de nitruración de superficie y dureza que alcanza HRC50--55 |
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Formante de la máquina delantera de la guía en movimiento delantera y trasera |
Los rieles de guía de movimiento de la máquina de moldeo, posterior, izquierda y derecha, usan rodamientos lineales |
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Sistema hidráulico de la máquina de moldeo |
El sistema hidráulico de la máquina de moldeo adopta el sistema de lubricación de ATOS y Limoda de la empresa conjunta chino-italiana (sistema de lubricación de riel de guía automática, potencia del motor de la bomba de aceite 1.1kW) |
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Sistema neumático de la máquina de moldeo |
Los componentes neumáticos de la máquina de moldeo, la válvula de inversión y la válvula de regulación de presión se importan de SMC o empresas conjuntas (se usan principalmente para la expansión en línea) |
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Motor de moldeo Motor principal |
El motor principal de la máquina de moldeo es de 7.5kW y adopta un motor de CA, y el regulador de velocidad adopta productos ABB o Park. |
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Caja de cambios de la máquina de moldeo |
Las cajas de engranajes de las máquinas de formación están hechas de alta calidad, con superficie de la superficie del diente endurecido y la superficie del diente de arco para la transmisión, alta precisión de transmisión, operación estable, gran par de transmisión, bajo ruido y larga vida útil. |
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Método de enfriamiento de la máquina de moldeo |
El enfriamiento del módulo de la máquina de moldeo adopta el enfriamiento de aire, seis ventiladores de 0.5kw |
3) Descargar parámetros del bastidor:
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Plataforma de descarga |
Descargar la estructura de la plataforma |
Estructura esquelética de acero |
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Descargar la longitud de la plataforma |
6000 mm |
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Descargar el método de control de bastidor |
Giro automático neumático |
4) Partes de repuesto:
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Número de serie |
Nombre de repuesto |
Número de repuestos |
Código de pieza de repuesto (modelo) |
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1 |
Enchufe de porcelana |
10 artículos |
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2 |
Alambre de alta temperatura |
50 metros |
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3 |
Par termoeléctrico |
10 artículos |
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4 |
contactor |
4 artículos |
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5 |
interruptor automático |
4 artículos |
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6 |
calibre |
4 artículos |
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7 |
válvula de regulación de presión |
2 artículos |
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8 |
Moldado de la máquina del rodillo base del troquel |
4 artículos |
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